Dnevni vodnik za vzdrževanje avtomatskega navijalnega stroja ključnih komponent

V papirni, filmski in drugi industriji navijanja je avtomatski navijalni stroj odgovoren za veliko število rezov navijanja, navijanje v opremo za jedro manjše velikosti. Njegova stabilnost delovanja neposredno vpliva na kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Vendar pa dolgotrajna visoka obremenitev ponavadi povzroči obrabo delov in odstopanja parametrov, kar povzroči okvaro, izpade in celo varnostne nesreče. Zato je vzpostavitev sistema rednega vzdrževanja, rednih pregledov in vzdrževanja ključnih komponent nujna za podaljšanje življenjske dobe opreme in zagotavljanje neprekinjene proizvodnje. V tem članku so podrobno analizirane glavne točke dnevnega vzdrževanja avtomatskega navijalnega stroja. V glavnem so predstavljeni štirje glavni moduli avtomatskega navijalnega stroja: komponente prenosa, mehanizem za navijanje, električni krmilni sistem in pomožne komponente.

Komponente prenosa: "Srce" prenosa moči

Sestavni deli prenosa so jedro izhodne moči stroja za navijanje in njihovo stanje neposredno vpliva na stabilnost in učinkovitost opreme. Dnevni pregledi se morajo osredotočiti na naslednje tri točke:

1. Stanje mazanja: Začepanje zobnikov, ležaji in luknje za vbrizgavanje olja zahtevajo redno mazanje (priporočljivo vsaka 2 tedna), da preprečite suho trenje, ki vodi do madežev na površini zobnika ali zagozdenja ležajev. Paziti je treba, da olje ne kaplja na jermen prenosa in ne drsi. Pri novih strojih je treba mazanje preverjati vsak dan v prvem tednu in nato podaljšati na mesečno vzdrževanje.

2. Jermeni in pritrdilni elementi: Napetost jermena prenosa je treba prilagoditi standardnemu razponu (običajno merjeno z merilnikom kompresije ali napetosti). Preohlapen pas lahko zdrsne, pretesen pa lahko pospeši staranje. Vijake, matice in druge pritrdilne elemente je treba dnevno preverjati glede ohlapnosti; opremo, ki deluje v vibrirajočem okolju, je treba pogosteje preverjati.

3. Obrabljen in neobičajni hrup: med delovanjem je treba spremljati hrup zobnikov. Če se občasno pojavljajo nenormalni zvoki ali tresljaji, lahko kažejo na odrgnino zobne površine ali napačno poravnavo gredi in zahtevajo takojšnjo zaustavitev. Hkrati redno čistite prah s površine papirnatih vlaken in komponent prenosa, da preprečite vstop nečistoč v mazalni sistem.

(Viri: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., uradni račun Tencent Weixin, stolpec Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Navitja: "Ključna roka" za natančen nadzor

Mehanizem za navijanje neposredno vpliva na tesnost, urejenost končne-ploskve in natančnost dimenzij končnega zvitka. Preučiti je treba naslednje elemente:

1. Nadzor jedra in napetosti: napako velikosti jedra je treba strogo nadzorovati na ±0,5 mm. Pred nalaganjem papirja je treba izvesti ročno pregledovanje, da preprečite preskakovanje zvitka papirja zaradi ekscentričnosti jedra. Sila navijanja se kalibrira v realnem času z uporabo senzorja napetosti, da se zagotovi obseg nihanja napetosti manj kot ali enako ±5 % in prepreči zrahljanje ali deformacija zvitka papirja.

2. Valj in stanje površine: dnevno čiščenje ostankov materiala na površini valja, da preprečite korozijo ali praske. Občasno preverite vzporednost bobna in, če odstopanje preseže 0,1 mm, prilagodite, da preprečite, da bi se neusklajenost traku papirja premaknila.

3. Varnostni mehanizem za razkladanje papirja: zagotovite, da miza za odstranjevanje papirja omeji občutljivo napravo, da preprečite poškodbe zaradi padca zvitkov papirja. Med uporabo je strogo prepovedan vstop v nevarno območje navijalnega stroja, okoli opreme pa morajo biti nameščene zaščitne palice in opozorilni znaki.

Vir: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Električni krmilni sistem: 'možgani' inteligentnega delovanja

Stabilnost električnega sistema neposredno določa stopnjo avtomatizacije in hitrost odziva opreme. Ohranjanje je treba izvesti na tri načine:

1. Varnost električne krmilne omarice in ožičenja: dnevno čiščenje prahu električne krmilne omarice, da preprečite kratek stik zaradi slabega stika. Preverite, ali so priključki ožičenja ohlapni in ali je izolacija poškodovana, pri čemer bodite še posebej pozorni na območja z visoko-frekvenčnimi vibracijami (npr. ožičenje servo motorja).

2. Kalibracija instrumentov in senzorjev: manometre in termometre je treba pregledati vsako leto. Dnevno beležite odstopanja vrednosti, da zagotovite, da se prikazane vrednosti ​ ujemajo z dejanskimi vrednostmi. Po čiščenju je treba fotoelektrični senzor (oko) preizkusiti glede sledenja kurzorja, da se prepreči odstopanje položaja zaradi motenj signala.

3. Vozite in zaščitite: Če opozorilna lučka servo pogona ne deluje pravilno, se takoj ustavite in se obrnite na profesionalnega električarja, da odpravi težavo. Ko temperatura pretvornika preseže 60 stopinj, zaženite hladilni ventilator; če temperatura še naprej narašča, preverite, ali so kanali za odvajanje toplote blokirani.

Vir: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., uradni račun Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Pomožne komponente: A "Nevidna obrambna linija" podrobnosti

Čeprav dodatna oprema ni neposredno vključena v osnovne funkcije, lahko njeno nenormalno stanje zlahka sproži vrsto okvar, ki zahtevajo redno preverjanje:

1. Namestitev toplotno tesnilnega valja in toplotna zaščita: Temperatura toplotno tesnilnega valja mora biti stabilna na nastavljeno vrednost ± 5 stopinj C. Med uporabo je treba pritrdilne vijake priviti, da preprečite premik. Upravljavci morajo nositi za-rokavice proti opeklinam, da preprečijo neposreden stik z vročimi površinami.

2. Storitev kalibracije fotonapetostnega sledenja (elektronskega očesa): tedensko čiščenje fotoelektrične očesne leče, da preprečite, da bi prah motil signale in povzročal škodo. Preverite natančnost sledenja kurzorja v testnem načinu. Če je odstopanje večje od 0,5 mm, je treba prilagoditi namestitveni kot.

3. Tesnjenje hidravličnega/pnevmatskega sistema: Preverite puščanje olja ali zraka v hidravličnih ceveh in spojih cilindrov. Odčitek manometra mora ustrezati nastavljeni vrednosti. Hidravlično olje je treba redno menjati (običajno vsakih 2000 ur), da preprečite, da bi poslabšanje olja povzročilo upočasnitev sistema.

VIR Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem mazanja: "Lubrikant" za podaljšanje življenjske dobe

Mazanje je jedro vzdrževanja komponent menjalnika. Zobnike, ležaje in druge torne pare je treba redno mazati z oljem (priporočljiva je hidravlična tekočina, odporna proti obrabi 32# ali 46#-), da se ustvari neprekinjen oljni film in zmanjša obraba. V prvem tednu delovanja novega stroja so zahteve za mazanje visoke, saj vstopi v obdobje zloma; raven in kakovost olja je treba preverjati vsak dan. To se lahko nato razširi na mesečno vzdrževanje. Opomba:

• Olje ne sme kapljati na menjalni jermen, sicer obrišite in prilagodite nivo olja s suho krpo.
• Pozimi predhodno segrejte mazalno olje, da preprečite zmanjšanje mobilnosti zaradi nizkih temperatur.

Pasovi in ​​pritrdilni elementi: ``osnovno jamstvo`` za stabilen prenos

Napetost jermena neposredno vpliva na učinkovitost prenosa moči. Preveč ohlapen pas bo povzročil zdrs in pospešil obrabo; pretesen jermen poveča nosilnost in skrajša življenjsko dobo jermena. Metode prilagajanja:

• Metoda stranskega pritiska: pravokoten pritisk se izvaja na sredino jermena in izmeri se pritisk jermena (običajno 1-2 % koraka jermena);
• · Metoda merjenja napetosti: Izmerite napetost jermena s posebno metodo merjenja napetosti in jo primerjajte s standardnimi vrednostmi v priročniku za opremo.

Zrahljani pritrdilni elementi so pogost vzrok za okvaro, zlasti pri opremi, ki deluje pod tresljaji. Vijake in matice je treba dnevno preverjati, ali so zrahljani, s poudarkom na podstavkih menjalnika in motorja. Za večjo zanesljivost priporočamo ohlapne matice ali vzmetne podložke.

• Nadzor obrabljenosti in neobičajnega hrupa: Opozorilo "Stetoskop" za napako

Hrup med menjalnikom je pomemben pokazatelj stanja menjalnika. Običajni hrup mora biti enakomeren in nizek-. Periodični neobičajni zvoki (kot je "klik" zvok) ali tresljaji lahko kažejo na naslednje težave:

• Abrazija zob: dolgotrajna-uporaba lahko povzroči ostre konice zob in potrebo po zamenjavi zobnika;
• Neusklajenost krmilne gredi: odstopanje med gredjo motorja in menjalnika presega 0,1 mm in zahteva ponovno kalibracijo;
• Poškodba ležaja: kotalni element ali kletka poškodovana, potrebna je zamenjava ležaja.

Občasno očistite površino komponent menjalnika, odstranite papirna vlakna in prah ter preprečite, da bi nečistoče vstopile v mazalni sistem ali zamašile kanale za odvajanje toplote. Priporočljivo je, da za pihanje uporabite stisnjen zrak in se izogibate čiščenju z vodo, sicer lahko električne komponente povzročijo kratek stik.

Nadzor jedra in napetosti: ``Dvojno jamstvo`` za natančnost in stabilnost

Odstopanja velikosti jedra bodo povzročila, da se zvitek papirja odbije nazaj, kar vpliva na urejenost kon-ce strani. Pred delovanjem je treba ročno izbrati jedro in izmeriti notranji premer s čeljusti; napaka mora biti manjša ali enaka 0,5 mm. Za izdelke visoke natančnosti, kot je medicinski trak, je potreben nadaljnji nadzor v območju ± 0,2 mmWave.

Nadzor napetosti je glavna funkcija navijalnega mehanizma. senzor napetosti spremlja sile navitja v realnem času in jih posreduje nazaj v PLC za prilagajanje hitrosti motorja ali zavornega momenta. Dnevni pregledi vključujejo:

• Zagotovite, da je senzor napetosti varno nameščen brez zrahljanja ali premikanja;
• Odstopanje med vrednostjo napetosti in nastavljeno vrednostjo mora biti manjše ali enako ±5 %; če odstopanje presega to območje, je treba senzor kalibrirati;
• Med delovanjem opazujte konec zvitka papirja, da zagotovite, da je gladek in da ni v obliki "krizanteme" ali "bora".

Stanje površine valja: "Skriti dejavnik", ki vpliva na kakovost

Stanje površine valja neposredno vpliva na stabilnost delovanja traku. Potrebno je vsakodnevno čiščenje preostalega materiala na površini valja z mehko krpo ali posebnim čistilnim sredstvom, da preprečite praske na valju. Pri kromiranih valjih je treba premaz redno pregledovati glede luščenja, in če se odkrijejo rja ali praske, je treba kromirani valj takoj vrniti v tovarno na popravilo.

Vzporednost valjev je pomemben parameter, ki vpliva na odstopanje kota. Izmerite razdaljo med obema koncema valja z uporabo laserskega instrumenta za poravnavo ali tipala; če odstopanje presega 0,1 mm, je treba prilagoditi ohišje ležaja ali nosilni okvir. Pri visokohitrostnih previjalnikih (hitrost vrvi > 200 m/min) mora biti vzporednost nadzorovana do 0,05 mm.

Varnostni mehanizem za praznjenje papirja: "zadnja linija obrambe" za osebno varnost. Omejevalna naprava za mizo za razkladanje papirja je glavna komponenta, ki preprečuje, da bi zvitki papirja padli. Rutinski pregledi bi morali:

• Preverite občutljivost končnega stikala in ko ga sprožite ročno, takoj ustavite odlaganje papirja.
• Ali lahko puferska naprava (kot je hidravlični dušilec ali vzmet) učinkovito prepreči, da bi zvitek papirja udaril ob poškodovano opremo;
• Preverite, ali je protizdrsna zaščita površine mize za razkladanje papirja nepoškodovana, da preprečite zdrs zvitka papirja.

Med delovanjem je prepovedano, da navijalni mehanizem vstopi v preostalo nevarno območje. Okoli opreme in opozorilnih znakov, kot sta "Vstop prepovedan" in "Opozorilo: Stroji lahko povzročijo poškodbe", morajo biti nameščene zaščitne pregrade (večje ali enake 1,8 metra). Upravljavci morajo nositi zaščitno opremo, kot so zaščitne čelade in rokavice proti-urezom.

Varnost električne krmilne omarice in ožičenja: "Nadzor vira" električnih napak

Električna krmilna omarica je jedro električnega sistema in mora biti čista in suha. Dnevno vzdrževanje vključuje:

• Čiščenje prahu v škatli s sesalnikom ali suho krpo; izogibajte se uporabi vode ali stisnjenega zraka.
• Preverjanje ohlapnih sponk ožičenja, zlasti v -tokokrogih visokega toka (kot je ožičenje motorja).
• Opazujte morebitne poškodbe izolacije ožičenja, pri čemer se osredotočite na-območja visokofrekvenčnih vibracij (kot je ožičenje servo motorja).

Za vlažna okolja (kot je deževno obdobje na južnem Kitajskem) vstavite sušilno sredstvo v električno krmilno omarico in ga redno menjajte. Če opazite kondenzacijo, takoj zaustavite stroj in se obrnite na električarja.

Kalibracija instrumentov in senzorjev: »Osnovno jamstvo« za točne podatke

Merilnike tlaka, termometre in druge instrumente je treba redno kalibrirati, da zagotovite, da se prikazane vrednosti ujemajo z dejanskimi vrednostmi. Priporočljivo je, da opremo vsako leto kalibrira meroslovni oddelek. Redno vzdrževanje vključuje:

• Beleženje odčitkov instrumentov in njihova primerjava z zgodovinskimi podatki; nemudoma raziskati morebitne anomalije.
• Nastavitev alarmnih pragov za kritične parametre (kot sta napetost in temperatura); samodejni izklop, ko so meje presežene.

Fotoelektrični senzor (fotocelica) je glavna komponenta za nadzor položaja rezanja. Tedensko vzdrževanje vključuje:

• Čiščenje prahu s površine leče z namenskim papirjem za leče ali vatiranimi palčkami, navlaženimi z alkoholom.
• Preverjanje natančnosti sledenja kurzorja v testnem načinu; prilagoditev namestitvenega kota ali zamenjava senzorja, če odstopanje presega 0,5 mm.

Pogonske in zaščitne naprave: "Inteligentni varuh" varnosti opreme

Servo pogon je "možgani" električnega sistema, ki zahteva natančno spremljanje njegovega delovanja. Če opozorilna lučka ne sveti normalno (npr. utripa rdeče), takoj zaustavite stroj in:

• Preverite kodo napake na zaslonu pogona in odpravite težavo v skladu z navodili za uporabo.
• Preverjanje ohlapnega ožičenja motorja in ustrezne povratne informacije kodirnika.
• Če težave ni mogoče rešiti neodvisno, se obrnite na profesionalnega električarja ali dobavitelja opreme.

Pregrevanje frekvenčnega pretvornika je pogosta napaka. Narediti je treba naslednje:

• Zagotovite, da hladilni ventilator deluje normalno, brez neobičajnega hrupa ali zatikanja;
• Preverite zamašitve v hladilnih kanalih in očistite prah ali umazanijo;
• Če temperatura nenehno presega 60 stopinj, zmanjšajte obremenitev ali zamenjajte frekvenčni pretvornik z močnejšim-.

Redno vzdrževanje avtomatskih navijalnih strojev bi moralo biti standardizirano in bi ga moralo izvajati namensko osebje v posebnih oddelkih (npr. mehaniki vzdržujejo komponente prenosa, električarji vzdržujejo električne sisteme). Hkrati je treba razviti prilagojene načrte vzdrževanja na podlagi priročnika za opremo in dejanskih delovnih pogojev. Na primer:

• Pri -hitrostnih strojih za previjanje (linearna hitrost > 300 m/min) je treba cikle mazanja skrajšati in povečati spremljanje vibracij;
• Za vlažna okolja je treba izboljšati tesnjenje električne krmilne omarice in dodati naprave za razvlaževanje.

Poleg tega je ključnega pomena krepitev usposabljanja operaterjev. Za izboljšanje veščin zaposlenih je treba organizirati redno usposabljanje o varnem delovanju, predvidevanju napak in ravnanju v sili. Na primer:

• Simulirajte scenarije napak, kot so zlomljeni jermeni prenosa in nenadzorovana napetost, da usposobite sposobnosti hitrega odzivanja zaposlenih;
• Izvedite "več{0}}vajsko" usposabljanje, da operaterjem omogočite, da obvladajo osnovne veščine vzdrževanja in skrajšajo izpade.

S sistematičnim vzdrževanjem in izboljšanimi zmogljivostmi osebja je mogoče znatno zmanjšati stopnjo napak avtomatskih previjalnih strojev, podaljšati življenjsko dobo opreme in ustvariti večjo vrednost za podjetje.