V industrijski proizvodnji je rezalni stroj ključna oprema, njegovo stabilno delovanje pa je neposredno povezano z učinkovitostjo proizvodnje in kakovostjo izdelka. Dobro pregledovanje in pripravo pred začetkom stroja je pomemben pogoj za zagotavljanje varnega in učinkovitega delovanja rezalnega stroja. Vsaka malomarnost lahko privede do odpovedi opreme, prekinitve proizvodnje in celo povzroči varnostne nesreče. Ta članek bo pred začetkom rezalnega stroja izpostavil pregled in pripravo in s sistematičnimi pregledi mehanskih delov, električnih sistemov, surovin in delovnega okolja postavil trden temelj za gladek zagon opreme.
Med neprekinjeno uporabo rezalnega stroja so za mehanske dele neizogibni različni pogoji obrabe, kot sta povečan odmik ležaja ali pasivacija orodja. Na strani električnega sistema lahko staranje linije povzroči visoka vlažnost v delavnici ali pa operater, ki ga ni uporabil v skladu s predpisi. Če stroj pred začetkom ne bo skrbno preverjen, delovanje opreme s težavami ne bo samo pospešilo hitrosti odstranjevanja delov, ampak tudi bolj neposreden vpliv na neenakomerne robove rezanih materialov, zakopa ali velikosti odstopanj, ki neposredno povzročajo odpadke surovin. Resnejše je, da nekatere nevarnosti za varnost, na primer manjkajoči zaščitni ovitki ali kratki stiki, lahko povzročijo nesreče, kot so pritegnjeni operaterji ali nujne primere, kot je električna oprema, ki nenadoma oddajajo dim in se zažgejo.
Celovitost in varnostni pregled mehanskih delov pred začetkom rezalnega stroja
Pregled rezil
Pregled celovitosti videza rezila: previdno opazujte površino rezila, da preverite, ali obstajajo očitne škode, kot so zareze, čipiranje in razpoke. Zareze in čipiranje bodo neposredno vplivale na učinek rezanja, kar ima za posledico neenakomerno rezanje materiala; Razpoke se lahko med delovanjem opreme še povečajo in povzročijo, da se rezilo zlomi. Za obrabo lahko izmerimo debelino rezila in primerjamo s prvotnimi specifikacijami. Če obraba preseže določeno mejo, je treba rezilo pravočasno zamenjati, da se zagotovi natančnost reza.
Pregled stabilnosti namestitve rezila: uporabite posebna orodja, da preverite tesnost pritrdilnih vijakov. Ohlapni vijaki bodo povzročili, da se rezilo trese pri vrtenju z veliko hitrostjo, kar ne bo vplivalo le na kakovost reze, ampak lahko povzroči tudi vibracijo opreme in poškoduje druge dele. Privijte vijake enega za drugim v skladu z navorom, določenim v priročniku za opremo, in po zategovanju opravite sekundarno preverjanje, da se zagotovi, da je rezilo trdno nameščeno.
Pregled naprave za zaščito rezila: Preverite, ali je zaščitni pokrov rezila nedotaknjen in površina ni deformirana ali poškodovana. Ročno odprite in zaprite zaščitno pokrov, da potrdite, da je prilagodljiv in ga je mogoče normalno odpreti in zaprti. Hkrati preverite, ali je ščitnik trdno pritrjen na opremo in ali je funkcija zaklepanja zaščitne naprave normalna. Kadar ščitnik ni zaprt na mestu, oprema ne bi smela začeti preprečiti, da bi operater po nesreči stopila v stik z rezilom visoke hitrosti.
Pregled prenosnega sistema
Pregled pasu in verige: Upoštevajte, ali obstajajo znaki obrabe, razpok ali odmorov na površini pasu in verige. Močno obrabljeni pasovi bodo zdrsnili, kar ima za posledico zmanjšano učinkovitost prenosa; Razbijanje verige lahko povzroči, da se oprema nenadoma ustavi. Preverite napetost pasu. Lahko pritisnete na sredino pasu in ugotovite, ali je tesnost primerna glede na določen odklon. Za verigo preverite, ali je povezava med povezavami trdna in ali obstaja tveganje, da se razrahlja ali odpade.
Pregled ležaja: Odprite pokrov ležaja in preverite stanje maščob. Če mast spremeni barvo, grude ali se posuši, jo je treba pravočasno zamenjati. Ročno obrnite ležaj, da začutite, ali se vrti fleksibilno in ali obstaja kakšen zagozden ali nenormalen hrup. Zataknjeni ležaji bodo povečali tekočo odpornost opreme in pospešili obrabo; Nenormalni hrup lahko kaže, da je v ležaju napaka, kot so obraba kroglice, poškodba kletke itd., ležaj pa je treba nadalje razstaviti za pregled ali zamenjavo.
Pregled stanja zobnikov: preverite, ali obstajajo napake, kot so obraba, pitting, zlomljeni zobje itd. Na površini prestave. Z opazovanjem ugrizov prestave ugotovite, ali je mestiranje normalno. V idealnem stanju za mrežo je treba na sredini zobne površine enakomerno razporediti. Če najdemo slabo mestiranje, je treba namestitveni položaj prestave prilagoditi ali popraviti, da se zagotovi, da je prestavni prevoz stabilen in zanesljiv.
Pregled drugih mehanskih delov
Pregled stabilnosti okvira: Vizualno preverite, ali je okvir deformiran ali zvit, zlasti v delih opreme, ki je podvržena dolgoročnemu stresu. Uporabite raven, da preverite raven okvirja, da zagotovite, da je oprema nameščena trdno in brez nagiba. Če je okvir deformiran, lahko vpliva na splošno natančnost delovanja opreme in jo je treba pravočasno popraviti ali popraviti.
Pregled vsakega dela priključka: Preverite vse dele vijakov in oreškov na opremi, da preverite, ali obstajajo manjkajoči ali ohlapni pogoji. Za povezavo ključnih delov, kot so povezava med prenosnim delom in okvirjem, povezava med sedežem rezila in nožem itd., Uporabite ključ navor, da se zategne v skladu z določenim navorom. Hkrati preverite, ali so naprave za boj proti izgubi na priključnih delih nedotaknjene, kot so spomladanske podložke, zaklepne matice itd.
Ključne pregleške povezave električnega sistema pred zagonom rezalnega stroja
Pregled napajanja
Zaznavanje napetosti in toka: Za merjenje napetosti in toka vhodnega napajanja uporabite večmetrov ali posebno opremo za zaznavanje električne energije. Prepričajte se, da napetost niha v območju ± 5% nazivne napetosti opreme, trenutna vrednost pa ustreza zagonskim in obratovalnim zahtevam opreme. Napetost, ki je previsoka ali prenizka, bo vplivala na normalno delovanje opreme in celo poškodovala električne komponente; Nenormalni tok lahko kaže, da v vezju obstajajo kratki vezji, puščanje in druge napake, ki zahtevajo nadaljnjo preiskavo.
Pregled napajalnega kabla: Previdno preverite, ali je zunanji plašč napajalnega kabla poškodovan, staran ali razpokan, zlasti upogibni deli in priključke kabla. Poškodovani kabli lahko povzročijo uhajanje in ogrožajo varnost operaterjev; Stari kabli so zmanjšali učinkovitost izolacije in so nagnjeni k kratkim stikom. Preverite, ali so kabelski konektorji čvrsti, ohlapni ali oksidirani, da zagotovite dobre električne povezave. Kable s težavami je treba pravočasno zamenjati.
Pregled nadzora opreme
Pregled krmilnega sistema PLC: Odprite krmilno omaro PLC in opazujte status indikatorskih luči na nadzorni plošči. V normalnih okoliščinah bi morala vsaka indikatorska luč prižgati ali izstopiti normalno v skladu z logiko operacije opreme. Zaženite program PLC prek vmesnika za delovanje opreme in preverite, ali obstajajo informacije o napakah. Če pride do napake, preverite priročnik za opremo glede na kodo napake, analizirajte vzrok napake in ga popravite. Redno varnostno kopiranje programa PLC, da preprečite, da bi program izgubil ali poškodoval.
Pregled gumba in stikala: Pritisnite gumbe in stikate na opremo ena za drugo, da preverite, ali so njihove funkcije občutljive in učinkovite. Preverite, ali se gumb počuti normalno in ali obstaja kakšen zataknjen pojav; Ali so stiki stikala v dobrem stiku in ali obstaja kakšna oksidacija ali ablacija. Za gumb za zasilno zaustavitev je treba opraviti posebne teste, da se zagotovi, da se oprema lahko hitro preneha, ko pritisnete, da zagotovite varnost upravljavca.
Električni varnostni pregled
Pregled ozemljitvenega sistema: Za merjenje vrednosti ozemljitvenega upora opreme ozemljitvenega sistema uporabite tester za ozemljitev. Na splošno je potreben upornost ozemljitve, da ne bo več kot 4Ω. Če je vrednost upora prevelika, to pomeni, da je ozemljitveni učinek slab in toka puščanja opreme ni mogoče učinkovito usmerjati. Preverite, ali je ozemljitvena žica trdno povezana in ali pride do zloma ali rje. Zagotovite celovitost in zanesljivost ozemljitvenega sistema, da preprečite nesreče z električnim udarcem, ki jih povzroča puščanje opreme.
Preverite napravo za zaščito puščanja: Preizkusite zmogljivost stikala za zaščito puščanja. Pritisnite preskusni gumb na stikalu za zaščito puščanja, da opazujete, ali lahko stikalo hitro potuje in odreže napajanje. Redno preverjajte zaščitno napravo za puščanje, da zagotovite, da lahko deluje pravočasno, ko se v opremi pojavi napaka puščanja, odreže napajanje in zaščiti varnost osebja in opreme.
Priprava surovin in delovnega okolja pred začetkom rezalnega stroja
Pregled surovin
Pregled specifikacije surovin: Preverite specifikacijske parametre surovin, ki jih je treba rezati, kot so širina, debelina, material itd. Surovine različnih specifikacij zahtevajo različne postopke rezanja in nastavitve parametrov opreme. Če specifikacije ne ustrezajo zahtevam, se rezanje ne sme izvajati ali kakovost rezanja ne bo ustrezala standardom. Hkrati preverite, ali premer zvitka surovin izpolnjuje zahteve za hranjenje opreme, da ne vpliva na delovanje opreme zaradi pretiranega ali premajhnega premera zvitka.
Pregled kakovosti surovin: izvedite pregled videza na surovinah, da preverite, ali obstajajo površinske okvare, kot so površinske pomanjkljivosti, praske in deformacija. Surovine z resnimi okvarami se lahko med postopkom rezanja zlomijo ali razpadajo, kar vpliva na učinek rezanja in kakovost izdelka. Za nekatere surovine posebnih materialov je treba preveriti tudi, ali njihove fizikalne in kemijske lastnosti ustrezajo proizvodnim zahtevam.
Pregled delovnega okolja
Pregled čiščenja mesta: Očistite delovno površino rezalnega stroja, da zagotovite, da na tleh ni naplavin, oljnih madežev ali vode. Obile lahko ovirajo delovanje opreme, medtem ko bo kopičenje olja in vode povečalo tveganje, da bodo operaterji zdrsnili in lahko tudi korodirali dele opreme. Redno očistite opremo, da bo površina in notranjost opreme čista in urejena, da podaljšajte življenjsko dobo opreme.
Pregled temperature in vlažnosti: za merjenje temperature in vlažnosti delovnega okolja uporabite termometer in higrometer. Različne vrste rezalnih strojev imajo določene zahteve za okoljsko temperaturo in vlažnost. Previsoka ali prenizka temperatura lahko vpliva na mehanske lastnosti opreme in normalno delovanje električnih komponent; Prekomerna vlaga lahko zlahka povzroči rjo na delih opreme in poškoduje električne komponente zaradi vlage. Temperaturo in vlažnost naj bo v ustreznem območju za opremo, da ustvari dobre pogoje za delovanje opreme.
Prezračevanje prezračevanja: Preverite, ali prezračevalne naprave na delovnem mestu delujejo normalno, da zagotovite dobro kroženje zraka. Za materiale, ki ustvarjajo prah med postopkom rezanja, lahko dobro prezračevanje učinkovito zmanjša koncentracijo prahu, zmanjša obrabo prahu na opremi in škodo zdravju operaterjev. Redno očistite prezračevalne kanale in filtre, da preprečite blokado in zagotovite prezračevalni učinek.
Druge priprave pred začetkom stroja
Pregled in dopolnitev mazalnega sistema
Preverite sistem mazanja rezine in preverite, ali je raven olja v rezervoarju za mazanje v določenem območju. Če je raven olja prenizka, je treba napolniti mazalno olje, ki pravočasno izpolnjuje zahteve glede opreme. Preverite kakovost mazalnega olja. Če se mazalno olje poslabša ali emulgira, ga je treba v celoti zamenjati. Hkrati preverite, ali je cevovod za mazanje neoviran in ali obstaja kakšno puščanje nafte. Prepričajte se, da je mogoče vsako mazalno točko v celoti mazati, da zmanjšate obrabo mehanskih delov.
Preskus in prilagoditev hidravličnega sistema
Za rezino, opremljeno s hidravličnim sistemom, zaženite hidravlično črpalko in opazujte vrednost tlaka, prikazano na merilniku tlaka. Preizkusite in prilagodite tlak hidravličnega sistema glede na območje tlaka, določeno v priročniku za opremo. Prekomerni tlak bo povečal obremenitev opreme in pospešil obrabo hidravličnih komponent; Prenizek tlak lahko povzroči, da se oprema šibko premika in vpliva na učinek rezanja. Pri prilagajanju tlaka počasi nadaljujte, da se izognete nenadnim spremembam tlaka, ki povzročajo šoke sistemu.
Končna potrditev pred preskusno operacijo
Po zaključku vseh zgornjih pregledov in pripravkov naredite končno potrditev pred preskusno operacijo. Še enkrat preverite, ali je povezava vsake komponente trdna, ali je električni sistem normalen in ali surovine in delovno okolje izpolnjujejo zahteve. Po potrditvi zaženite rezalni stroj in izvedite preskusni test brez obremenitve, da opazujete status obratovanja opreme in ali obstajajo nenormalne vibracije, nenormalni zvoki itd. Če je preskusna vožnja normalna, se lahko izvajajo formalne proizvodne operacije.
Zaključek
Postopek inšpekcijskega pregleda za pripravo zagona rezalnega stroja vključuje predvsem vidike, kot so mehanska struktura, krmilni modul vezja in priprava proizvodnega materiala. Preprosto povedano, upravljavec mora potrditi, ali obstajajo nepravilnosti v kovinskih delih, kot sta sklop rezalnice in menjalna palica, na primer, ali je glava rezalnika obrabljena, ali je prestavna prestava zataknjena in ali so vijaki na vsaki povezavi ohlapni. Glede na vezje je predvsem odvisno od tega, ali je napajalni konektor trdno povezan, ali lahko kazalnik gumbov na nadzorni plošči deluje normalno in ali so funkcije varnostne zaščite, kot je stikalo za zaustavitev v sili, učinkovite.
Glede na materialno pripravo je treba pozornost nameniti, ali specifikacije tuljave, ki bodo reže, izpolnjujejo zahteve glede opreme in ali so na tleh na delovnem območju na tleh naftne madeže ali nafte. Poleg tega je treba hkrati preveriti tudi podrobnosti, kot sta polnjenje mazalnega olja in ali je v hidravličnem cevovodu uhajanje olja. Priporočljivo je, da se pred uradnim zagonom opravite preizkus brez obremenitve, na primer pustite, da se oprema zateče dve minuti, da poslušate morebitne nenormalne zvoke in potrdite, ali je hitrost prenosa pasu stabilna.
Standardizirani pregledni postopki so še posebej pomembni za varnost proizvodnje. Na primer s popolnim in skrbnim pregledom je mogoče vnaprej odkriti potencialne skrite nevarnosti v opremi in se z njimi pravočasno spoprijeti. To se ne more samo izogniti nenadnemu izpadu med proizvodnjo, ki vpliva na proizvodnjo, ampak tudi razširi nadomestni cikel ranljivih delov, kot so ležaji za rezanje strojev. Še posebej pomembno je opozoriti, da če operater preskoči določene pregledne korake zaradi praktičnosti, na primer pozabiti preverjanje vrednosti hidravličnega merilnika, bo verjetno povzročil krpe na robovih izdelkov za reže, v resnih primerih pa lahko povzroči materialno zagozdenje.
